Термопары на основе КТМС предназначены для измерения температуры жидких, твердых и газообразных сред, в т.ч. с высокой температурой (до 1250 °С), не агрессивных к материалу корпуса датчика.
В качестве материалов термоэлектродов для КТМС применяются различные сплавы, что определяет характеристики термопар и возможности их применения:
хромель-копель (L). Термопары обладают высокой стабильностью при температурах до 600 °С;
хромель-алюмель (K). Термопары отличаются стойкостью к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
нихросил-нисил (N). Имеют высокую стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от -40 до +1250 °С, что позволяет использовать их для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.
железо-константан ЖК (J). Универсальные термопары для измерения температур до +750 ℃.
Модификации
Пример обозначения при заказе: ДТПК145-0919.630.1
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термоэлектрический преобразователь с чувствительным элементом КТМС «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – керамика корунд CER795 c диапазоном измерения температуры: -40…+1100 °С, классом допуска 1, с изолированным рабочим спаем, диаметром КТМС 4,5 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 630 мм, в корпусе 145.
Конструктивное исполнение коммутационных головок
Конструктивное исполнение головки |
Уменьшенная |
Увеличенная (стандарт) |
Увеличенная с защелкой (по заказу) |
Материал головки |
Металлическая (алюминиевый сплав) |
||
Чертеж |
|||
Модели |
025, 045, 075 |
115–165, 225 |
115–165, 225 по заказу |
Термопары мод. 025, 045, 075, 125…165, 225 имеют модульную (разборную) конструкцию. Если в процессе эксплуатации чувствительный элемент вышел из строя, а защитный чехол из корунда или жаростойкой стали остался цел, оптимальным решением будет заменить только вставку, а не менять весь датчик. Замена вставки проста и может производиться без демонтажа высокотемпературного датчика.
Максимальная температура узлов подключения металлических головок для ДТПХxx5 – 120 °С.
Преобразователи термоэлектрические на основе КТМС в защитной арматуре
* Длина монтажной части L выбирается при заказе. Для модели 115 при заказе указывается соотношение длин L1 / L2.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Для ДТПХ мод. 145, 155, 165:
температура в зоне перехода от корундовой части к металлической не должна превышать 800 °С;
скорость нагрева корундового чехла не должна превышать 150 °С/мин, погружение в измеряемую среду – плавное.
Конструктивные размеры монтажных частей ДТПХ145, ДТПХ155
L, мм |
L2, мм |
|
ДТПХ145 |
ДТПХ155 |
|
250 |
80 |
|
320 |
80 |
|
400 |
80 |
|
500 |
80 |
|
630 |
80 |
|
800 |
200 |
|
1000 |
400 |
|
1250 |
650 |
|
1600 |
1000 |
|
2000 |
1400 |
1000 |
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100 |
Хорошая сопротивляемость к окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 сталь AISI316 Ti (российский аналог 10Х17Н13М2Т) |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость к окислению и воздействию кислот, в т.ч. кипящей муравьиной, фосфорной, молочной, уксусной и других агрессивных сред. К серной кислоте при Т = 40-60 ºС (концентрацией менее 15 % и выше 65-70 %) пониженно стойка и стойка (скорость коррозии соответственно 1 мм/год и 0,1 мм/год). Стойкость к олеуму при Т до 120 ºС. Резистентна к соленой морской воде, появлению каверн и раковин. |
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
- |
Высокая твердость и износостойкость
|
Класс допуска и диапазон измерения преобразователей термоэлектрических ОВЕН ДТП
НСХ |
Класс допуска |
Диапазон измерения |
Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ |
К (ХА) N(НН) |
2 |
-40…+333 °C включ. |
± 2,5 °C |
св. 333…+1300 °C |
± 0,0075t°C |
||
1 |
-40…+375 °C включ. |
± 1,5 °C |
|
св. 375…+1300 °C |
± 0,004t°C |
||
L (ХК) |
2 |
-40…+360 °C включ. |
± 2,5 °C |
св. 360…+600 °C |
± (0,700 + 0,005t) °C |
||
J (ЖК) |
1 |
-40…+375 °C включ. |
± 1,5 °C |
св. 375…+750 °C |
± 0,004t°C |
||
S(ПП) |
2 |
0…+600 °C включ. |
1,5 °C |
св. 600…+1600 °C |
0,0025t°C |
||
t – значение измеряемой температуры °C |
Комплектность
Датчик
Паспорт
ОВЕН ДТПXхх5М.RS термопары с цифровым интерфейсом RS-485
|
||
ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
|
||
ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXIA
|