ОВЕН ДТП термопары на основе КТМС высокотемпературные модульные

Характеристика

Значение

ДТПКхх1

ДТПNхх1

Номинальная статическая характеристика (НСХ)

K (ХА) хромель-алюмель

N (НН) нихросил-нисил

Рабочий диапазон измеряемых температур

-40...+900 °С (1100 °С*)

-40...+1250 °С

Условное давление             

0,4…10 МПа

Класс допуска датчика

1

Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика

изолированный

неизолированный

Диаметр КТМС, мм:

мод. 041

3 мм

мод. 051…101

4,5 мм

Показатель тепловой инерции, не более:

- с изолированным рабочим спаем

3 с

- с неизолированным рабочим спаем

2 с

Количество рабочих термопар в изделии

1 или 2

Материал оболочки КТМС

сталь AISI 321

сталь AISI 310

сплав Nicrobell D

Степень защиты по ГОСТ 14254

IP00

041

D = 3,0 мм

ДТПK 
сталь AISI 321

(-40...+800 °С)

60..30000,

кратно 10

051

D = 4,5 мм

ДТПK 
сталь AISI 310
(-40...+900 (1100*) °С)

ДТПN 
сплав Nicrobell D

(-40...+1250 °С)

061

D = 4,5 мм

М = 18×1 мм,

М1 = 20×1,5 мм

S = 22 мм

Может применяться

как вставка

для моделей 125, 225

ДТПK 
сталь AISI 310
(-40...+900 (1100*) °С)

ДТПN 
сплав Nicrobell D

(-40...+1250 °С)

при использовании:

в качестве вставки – см. табл. 2 («Модификации»)

в качестве самостоятельного изделия: 
60…30000, кратно 10

071

D = 4,5 мм
М = 18×1 мм,

М1 = 20×1,5 мм

S = 22 мм

Может применяться

как вставка

для модели 135

081

D = 4,5 мм

Может применяться как вставка

для модели 145

ДТПK 
сталь AISI 310
(-40...+900 (1100*) °С)

ДТПN 
сплав Nicrobell D

(-40...+1250 °С)

при использовании:

в качестве вставки – см. табл. 2 («Модификации»)

в качестве самостоятельного изделия: 
60…30000, кратно 10

091

D = 4,5 мм

Может применяться

как вставка

для модели 155

101

D = 4,5 мм

Может применяться

как вставка

для модели 165

Модель вставки

Длина монтажной части ДТПХ1Х5 L, мм

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

Установочная длина монтажной части Lв, мм

061 (как вставка в ДТПХ125, 225)

245

315

395

495

625

795

995

1245

1595

1995

071 (как вставка в ДТПХ135)

408

478

558

658

788

958

1158

1408

1758

2158

081 (как вставка в ДТПХ145)

274

344

424

524

654

824

1024

1274

1624

2024

091 (как вставка в ДТПХ155)

279

349

429

529

659

829

1029

1279

1629

2029

101 (как вставка в ДТПХ165)

524

594

674

774

904

1074

1274

1524

1874

2274

Нержавеющие

аустенитные стали 12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

AISI304

800

Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды

850

Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной,  соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах

600

воздействие механических нагрузок

Нержавеющая

аустенитная сталь

10Х23Н18

900

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок

1050

Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.

Нержавеющая

Тугоплавкая аустенитная сталь

сталь AISI310 (российский аналог:

20Х25Н20С2)

1100

Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды

>1100

Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С

1050

Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

Нержавеющая

аустенитная сталь AISI316

900

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

925

Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот.  Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин

Нержавеющая

аустенитная

сталь AISI321

800

Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды

850

Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные  нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С

600

Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

Нержавеющая

Ферритная сталь 15Х25Т

1000

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

1050

Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок

Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю

(ЭП 747)

1100

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок

1300

Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке

Керамика МКРц

1100

Высокотемпературные газообразные среды

-

Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.

Корунд CER795

( ≈ 95% Al2O3)

1300

(1600 кратковременно)

Высокотемпературные газообразные среды

-

Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.

Карбид кремния SiC

1250

Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)

-

Высокая твердость и износостойкость

НСХ

Класс допуска

Диапазон измерения

Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ

К (ХА)

N(НН)

2

-40…+333 °C включ.

± 2,5 °C

св. 333…+1300 °C

± 0,0075t°C

1

-40…+375 °C включ.

± 1,5 °C

св. 375…+1300 °C

± 0,004t°C

L (ХК)

2

-40…+360 °C включ.

± 2,5 °C

св. 360…+600 °C

± (0,700 + 0,005t) °C

J (ЖК)

1

-40…+375 °C включ.

± 1,5 °C

св. 375…+750 °C

± 0,004t°C

S(ПП)

2

0…+600 °C включ.

1,5 °C

св. 600…+1600 °C

0,0025t°C

t – значение измеряемой температуры °C