Термопары во взрывозащищенном исполнении в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении применяются для измерения температуры взрывоопасных смесей газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «Ех-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты.
Искробезопасная цепь Ex i. Датчики с маркировкой 0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси. Датчики температуры ОВЕН имеют уровень искрозащиты Ex ia (особо взрывобезопасный), что сохраняет условия безопасности даже в случае одновременных и независимых повреждений.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:
выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010;
ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений;
ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ОВЕН ИСКРА–ТП.02), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010 (маркировка [Ex ia] IIC).
Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН
0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х
0 |
Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования |
Ех |
Знак соответствия стандартам взрывозащиты |
ia |
Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший) |
IIC |
Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен) |
Т1…Т6 |
Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице |
Ga |
Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты |
Х |
Особые условия эксплуатации датчиков |
Температурный класс в маркировке взрывозащиты
Температурный класс |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
Т6 |
Температура окружающей и контролируемой среды, не более |
425 °С |
275 °С |
195 °С |
130 °С |
95 °С |
80 °С |
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
Конструктивное исполнение коммутационной головки для ДТП
Стандартное исполнение |
Увеличенная |
||
Пластмассовая |
Металлическая |
Пластмассовая |
Металлическая |
|
|
|
Конструктивные исполнения датчиков
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.
Технические характеристики
Характеристика |
Значение |
|
|
ДТПLхх5 |
ДТПКхх5 |
|
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
L (ХК) хромель-копель |
K (ХА) хромель-алюмель |
|
Рабочий диапазон измеряемых температур |
-40...+600 °С |
-40…+800°С -40…+900°С |
|
Условное давление |
0,4…10 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения) |
|
|
Класс допуска датчика |
2 |
|
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика |
изолированный неизолированный |
|
|
Диаметр термоэлектродной проволоки |
0,5 мм; 0,7 мм; 1,2 мм |
|
|
Показатель тепловой инерции, не более: |
|
||
- с изолированным рабочим спаем |
20 с |
|
|
- с неизолированным рабочим спаем |
10 с |
|
|
Количество рабочих термопар в изделии |
1 или 2 |
|
|
Материал защитной арматуры |
сталь 12Х18Н10Т сталь 10Х23Н18 |
|
|
Степень защиты по ГОСТ 14254 |
IP54/ IP67 |
|
|
Маркировка взрывозащиты |
0Ex ia IIC T1...T6 |
|
|
Параметры искробезопасных электрических цепей |
Ui=10,2 В; Ii=200 мA; Li=0,75 мГц; Сi=2,75 мкФ |
||
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
Тип термоэлектрического преобразователя |
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
Диаметр проволоки, мм |
Температура эксплуатации, °С |
Продолжительность эксплуатации, ч |
ДТПК (ХА) |
хромель – алюмель |
5,0; 3,2 |
800 |
10000 |
1000 |
2000 |
|||
1200 |
100 |
|||
1,5 |
800 |
10000 |
||
1000 |
1000 |
|||
1100 |
200 |
|||
1,2 |
800 |
10000 |
||
1000 |
500 |
|||
1100 |
200 |
|||
0,7 |
800 |
6000 |
||
1000 |
300 |
|||
0,5 |
800 |
1000 |
||
1000 |
100 |
|||
0,3; 0,2 |
600 |
10000 |
||
800 |
200 |
|||
ДТПL (ХК) |
хромель – копель |
5,0; 3,2; 1,5 |
600 |
10000 |
800 |
1000 |
|||
1,2; 0,7 |
600 |
10000 |
||
800 |
500 |
|||
0,5 |
600 |
5000 |
||
0,3; 0,2 |
600 |
1000 |
Модификации
Примечание.
1. При измерении температуры выше 180 С для моделей 015, 025, 105 рекомендуем использовать датчики с металлической головкой.
2. Для моделей 015 – 105, 185 – 265 из стали 12Х18Н10Т с длиной погружной части 60 – 200 мм указанные температурные диапазоны обеспечиваются только при использовании металлической коммутационной головки.
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК075-0110.160.ЕXI-Т3
Это означает, что к изготовлению и поставке подлежит преобразователь термоэлектрический «хромель-алюмель» с диапазоном измерения температуры: -40…+800 оС, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 160 мм, в корпусе 075, во взрывозащищенном исполнении, температурный класс Т3 (температура поверхности датчика до 195 °С).
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
- |
Высокая твердость и износостойкость
|
ОВЕН ДТПXхх5М.RS термопары с цифровым интерфейсом RS-485
|
||
ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
|
||
ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXIA
|