Предназначены для температурных измерений твердых, жидких и газообразных сред. Позволяют проводить измерения достаточно высоких температур – до 900 °С. Присоединение термопар хх5 к измерительной линии производится термопарным кабелем (кабель в комплекте не поставляется, заказывается отдельно).
Номинальные статические характеристики (НСХ) по ГОСТ Р 8.585-2001:
ТХА (К) – для ДТПК
ТХК (L) – для ДТПL
Показатели надежности термоэлектрических преобразователей ДТПХхх5 при соблюдении условий эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +600 °С для ДТПL (ХК) и от -40 до +800 °С для ДТПК (ХА) (до +900 °С в зависимости от материала арматуры):
вероятность безотказной работы – не менее 0,95 за 16 000 час;
средний срок службы – не менее 4 лет;
гарантийный срок эксплуатации – 2 года.
Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:
200 °С – для клеммных головок из алюминиевого сплава;
120 °С – для головок из полиамида.
Для монтажа датчиков ДТПХхх5 со штуцером на объекты измерения температуры рекомендуется применять гильзы ГЗ.16 и ГЗ.25, бобышки Б.П.1 и Б.У.1.
Устойчивость к внешним механическим воздействиям по ГОСТ Р 52931-2008: ДТПК (L) без монтажных элементов (в металлической гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, остальные группе N2.
Конструктивное исполнение коммутационной головки для ДТП
Стандартное исполнение |
Увеличенная |
||
Пластмассовая |
Металлическая |
Пластмассовая |
Металлическая |
|
|
|
Конструктивные исполнения датчиков
Примечания:
1. Исполнение с двумя чувствительными элементами возможно для моделей:
с диаметром защитной арматуры 8 мм, пластмассовой коммутационной головкой и длиной монтажной части от 60 до 200 мм;
с диаметром защитной арматуры 8 мм и металлической коммутационной головкой;
с диаметром защитной арматуры 20 мм.
2. Исполнение с термоэлектродами диаметром 1,2 мм и металлической коммутационной головкой возможно только для моделей с диаметром монтажной части 10 мм: 025, 045, 075, 185, 195, 205 и 215.
С пластиковой головкой и термоэлектродами 1,2 мм изготавливаются модели с диаметром арматуры 8 мм и 10 мм.
Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.
Технические характеристики
Характеристика |
Значение |
|
ДТПLхх5 |
ДТПКхх5 |
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
L (ХК) хромель-копель |
K (ХА) хромель-алюмель |
Рабочий диапазон измеряемых температур |
-40...+600 °С |
-40…+800°С -40…+900°С |
Класс допуска датчика |
2 |
|
Условное давление |
0,4…10 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения) |
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика |
изолированный неизолированный |
|
Диаметр термоэлектродной проволоки |
0,5 мм; 0,7 мм; 1,2 мм |
|
Показатель тепловой инерции, не более: |
||
- с изолированным рабочим спаем |
20 с |
|
- с неизолированным рабочим спаем |
10 с |
|
Количество рабочих термопар в изделии |
1 или 2 |
|
Материал защитной арматуры |
сталь 12Х18Н10Т сталь 10Х23Н18 |
|
Степень защиты по ГОСТ 14254 |
IP54/IP67 |
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
Тип термоэлектрического преобразователя |
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
Диаметр проволоки, мм |
Температура эксплуатации, °С |
Продолжительность эксплуатации, ч |
ДТПК (ХА) |
хромель – алюмель |
5,0; 3,2 |
800 |
10000 |
1000 |
2000 |
|||
1200 |
100 |
|||
1,5 |
800 |
10000 |
||
1000 |
1000 |
|||
1100 |
200 |
|||
1,2 |
800 |
10000 |
||
1000 |
500 |
|||
1100 |
200 |
|||
0,7 |
800 |
6000 |
||
1000 |
300 |
|||
0,5 |
800 |
1000 |
||
1000 |
100 |
|||
0,3; 0,2 |
600 |
10000 |
||
800 |
200 |
|||
ДТПL (ХК) |
хромель – копель |
5,0; 3,2; 1,5 |
600 |
10000 |
800 |
1000 |
|||
1,2; 0,7 |
600 |
10000 |
||
800 |
500 |
|||
0,5 |
600 |
5000 |
||
0,3; 0,2 |
600 |
1000 |
Модификации
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045-0111.120
Это означает, что к изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 10Х23Н18 с диапазоном измерения температуры от -40 до +900 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
- |
Высокая твердость и износостойкость
|
Класс допуска и диапазон измерения преобразователей термоэлектрических ОВЕН ДТП
НСХ |
Класс допуска |
Диапазон измерения |
Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ |
К (ХА) N(НН) |
2 |
-40…+333 °C включ. |
± 2,5 °C |
св. 333…+1300 °C |
± 0,0075t°C |
||
1 |
-40…+375 °C включ. |
± 1,5 °C |
|
св. 375…+1300 °C |
± 0,004t°C |
||
L (ХК) |
2 |
-40…+360 °C включ. |
± 2,5 °C |
св. 360…+600 °C |
± (0,700 + 0,005t) °C |
||
J (ЖК) |
1 |
-40…+375 °C включ. |
± 1,5 °C |
св. 375…+750 °C |
± 0,004t°C |
||
S(ПП) |
2 |
0…+600 °C включ. |
1,5 °C |
св. 600…+1600 °C |
0,0025t°C |
||
t – значение измеряемой температуры °C |
ОВЕН ДТПXхх5М.RS термопары с цифровым интерфейсом RS-485
|
||
ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
|
||
ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXIA
|